常見(jiàn)三種變頻絞車(chē)故障處理
一、絞車(chē)減速器運轉中產(chǎn)生異響和振動(dòng)的原因及處理方法
1．減速器運轉中產(chǎn)生異響和振動(dòng)的主要原因
(1)齒輪嚙合間隙過(guò)緊或過(guò)松。
(2)軸承間隙過(guò)大，一般表現為下放空載時(shí)響聲大，重載提升時(shí)響聲小。
(3)減速器或軸承螺栓松動(dòng)。
(4)減速器內掉人異物。
2．處理方法
(1)調整齒輪嚙合間隙至適當位置，若磨損嚴重，則應更換齒輪。
(2)對松弛的軸承進(jìn)行修理或更換。
(3)注意緊固松動(dòng)的螺釘。
(4)若有異物掉進(jìn)減速器內，應立即停運，排除故障。
二、鑿井絞車(chē)滾筒產(chǎn)生異響的主要原因及處理方法：
1．絞車(chē)滾筒產(chǎn)生異響的主要原因
(1)滾筒筒殼螺栓松動(dòng)。
(2)筒殼和支輪(法蘭盤(pán))之間間隙過(guò)大。
(3)滾筒筒殼產(chǎn)生裂紋。
(4)焊接筒殼開(kāi)焊。
(5)游動(dòng)滾筒和襯套的固定螺釘松動(dòng)，造成游動(dòng)滾筒和襯套之間有相對滑動(dòng)。
(6)襯套與主軸之間間隙磨損過(guò)大。
(7)蝸輪螺桿式離合器有松動(dòng)。
2．處理方法
根據檢查情況，確定處理方法。如對松動(dòng)的螺帽等，可在交接班停產(chǎn)時(shí)緊固；如果響聲不嚴重，可適當減輕絞車(chē)負載，注意觀(guān)察，維持到規定的停產(chǎn)檢修時(shí)進(jìn)行修理；如果響聲嚴重，則應立即停車(chē)修理或更換，以免事故擴大。
三、煤礦絞車(chē)滾筒上鋼絲繩排列不整齊的危害、原因及處理方法
1．絞車(chē)滾筒上鋼絲繩排列不整齊的危害
(1)加快鋼絲繩磨損。鋼絲繩在滾筒上雜亂纏繞時(shí)，牽引受力繩經(jīng)常要在雜亂排繩中擠出來(lái)又壓進(jìn)去，造成嚴重磨損，造成鋼絲繩直徑磨細和斷絲增多，縮短了鋼絲繩的使用壽命。
(2)造成鋼絲繩滑出滾筒外。鋼絲繩排列不整齊，必然產(chǎn)生堆擠現象，損壞護繩板，當堆擠高度超過(guò)滾筒邊緣高度時(shí)，鋼絲繩極易滑出滾筒外，輕者斷絲，重者斷繩跑車(chē)。
2．絞車(chē)滾筒上鋼絲繩排列不整齊的主要原因
(1)絞車(chē)布置不當，即提升鋼絲繩偏角不符合規定要求。
(2)絞車(chē)天輪(導輪)缺油，不能隨鋼絲繩在滾筒上纏繞時(shí)左右滑動(dòng)。
(3)絞車(chē)排繩裝置失效或已被拆除。
(4)操作不當，纏繞不緊。
3．處理方法
根據不同情況，對癥處理。屬安裝質(zhì)量和排繩裝置失效等情況的，要及時(shí)匯報請求派人處理，屬操作或維護不當的，要認真按照規定精心操作和維護；斜巷絞車(chē)尤其要注意清除途中障礙，防止在下放重物時(shí)鋼絲繩忽松忽緊。
